包裝印刷中的重大技術(shù)難題長(zhǎng)期困擾著人們，問題主要集中在①油墨遷移；②墨膜泛黃；③印品白點(diǎn)；④回粘和粘連；⑤變色和褪色；⑥墨膜浮白；⑦針孔和縮孔；⑧轉(zhuǎn)移不上墨；⑨咬色(俗稱串色)和褪色；⑩光澤差(泛白)。這些印刷技術(shù)難題已成為普遍共識(shí)的生產(chǎn)故障。
1. 咬色(俗稱串色)。在包裝印刷過程中，當(dāng)?shù)谝槐榛虻诙檫M(jìn)行套色印刷時(shí)，前一次印刷墨膜表面會(huì)發(fā)現(xiàn)印刷墨膜過分變軟，以至起皺，此種現(xiàn)象稱為咬色的前奏。當(dāng)后一遍印刷(套印)時(shí)油墨體系中含有較強(qiáng)溶劑時(shí)，它可能會(huì)完全穿透上一道墨膜而被咬起，從而混溶至后一道色墨膜中，嚴(yán)重時(shí)能使后來的包裝印刷墨膜混為雜色(染色)。其主要原因是印刷油墨中有可溶成分(樹脂或溶劑)。
對(duì)這類油墨印刷時(shí)，必須采用稀釋溶劑，千萬(wàn)不要用強(qiáng)溶劑調(diào)節(jié)油墨黏度的方法或加快印刷速度，以縮短二次或三次套印時(shí)間，在印刷前采用混合溶劑調(diào)試油墨的再溶(復(fù)溶性)效果，以確定稀釋溶劑的配比量。
2．光澤差(泛白)。這個(gè)故障大多出現(xiàn)在揮發(fā)干燥型印刷油墨印刷中，在高速印刷后溶劑迅速揮發(fā)過程中會(huì)出現(xiàn)一種不透明的白色墨膜層。該現(xiàn)象有時(shí)是暫時(shí)的，但大多是持久的。這是由于正在干燥的印刷圖文墨膜鄰近的冷卻裝置吹風(fēng)或空氣冷凍到了露點(diǎn)，即吸收水(蒸氣)分重返回到圖文墨膜上而凝結(jié)。如油墨體系中的溶劑或顏料含水也會(huì)引起印刷圖文墨膜光澤差。也就是說，溶劑的揮發(fā)性越高，包裝印刷油墨的圖文墨膜(變白)光澤差的傾向越大。
預(yù)防措施是：調(diào)整好包裝印刷油墨所用的溶劑；適量增加高沸點(diǎn)溶劑(如環(huán)已酮、二醇、丙二醇醚、丁醇等)，減少揮發(fā)快的溶劑用量，在包裝印刷過程中，控制車間環(huán)境(空氣)中相對(duì)溫度在65％以下，特別是在沿海地區(qū)梅雨季節(jié)及北方的下雨天。
