印刷工序不規(guī)范會引起印版耐印力不足，在印刷工藝過程中，會受到諸多因素的影響，而使印版受到損壞，降低其耐印力：
    1．印刷壓力：印刷壓力是指在印刷過程中壓印體之間相互的作用力，由此必然帶來壓縮變形、速差和摩擦，破壞版面原有結(jié)構(gòu)和吸附性能。首先是滾筒壓力，即版滾筒與橡皮滾筒之間的壓力，若該壓力過大，會加劇印版與橡皮之間的摩擦，印版表面的砂目逐漸磨損，使印版圖文部分的網(wǎng)點受到損壞，造成印版耐印力下降。再次是墨輥之間的壓力，即墨輥與水輥之間的壓力，尤其是靠版墨輥和靠版水輥與印版之間的壓力，若它們與印版之間的壓力過大，就會加大摩擦，使印版的網(wǎng)點受到損壞，出現(xiàn)”掉版”。

     2．潤版液：潤版液的目的是為了保持空白部分與圖文部分的平衡，保護(hù)印版的空白部分不受油墨侵占，也不讓其擴(kuò)展到圖文部分。在印刷中，一般印版墨膜為3pm時，水膜為1lAm就完全阻止油墨對空白部位的擴(kuò)張。如果印版潤版液用量過大，易出現(xiàn)油墨乳化現(xiàn)象，印跡墨色密度達(dá)不到要求，印版版基腐蝕程度加深；印版”糊版”、“堆墨”，影響印品質(zhì)量。
   
     3．承印物表面出現(xiàn)毛糙、掉粉、拉毛，紙內(nèi)夾有砂子等，在印刷過程中這些物質(zhì)會使壓力增加，加速印版圖文部分的磨損，降低印版耐印力。

     4．部分油墨顏料顆粒較粗，比如金銀粉油墨和白色油墨，在油墨傳遞過程中，會增加印版與橡皮布之間的摩擦系數(shù)，加速圖文部分的磨損，產(chǎn)生“花版”。

     5．印版圖文部分保持足夠的剩余墨層，是防止圖文直接與潤版液接觸，保護(hù)印版的圖文部分。如果圖文部分剩余墨層長期不足，使感光層直接受到磨損或酸堿侵蝕，易造成”花版”現(xiàn)象，大幅減低印版的耐印力。

     6．印刷機(jī)械設(shè)備引起故障對耐印力的影響：部分原因與設(shè)備的操作不當(dāng)有密切的關(guān)系。例如，由于機(jī)器安裝不當(dāng)，印刷時速過快，印刷壓力過大，造成機(jī)器振動，印刷時會使印版磨損加快。橡皮滾筒兩端軸套磨損嚴(yán)重，造成印刷時橡皮滾筒跳動，必然造成印版磨損，使其使用壽命降低。

     7．橡皮布使用較久老化，橡膠變硬失去彈性，感脂能力下降，傳墨性能不良，印品圖文墨跡淡，加速印版磨損。